Produkty firmy StarPool powstają z bardzo wysokiej jakości materiałów z certyfikatami dopuszczającymi stosowanie na całym świecie w wielu branżach w tym najbardziej rygorystycznej tj. spożywczej. Z tych produktów powstają zbiorniki na wodę pitną, oczka wodne, jachty, samoloty etc. Tak więc zastosowane produkty są w 100% bezpieczne dla człowieka.

Produkty z nienasyconych żywic poliestrowych w zdecydowanej większości posiadają powłokę żelkotową. To ona właśnie w znacznym stopniu wpływa na jakość produktu finalnego. Żelkot – jego jakość – decyduje o estetyce produktu zarówno w momencie zakupu, jak i w okresie jego użytkowania. Odporność żelkotu na starzenie, czynniki atmosferyczne i agresywne, trwałość na zarysowania, uderzenia, uszkodzenia mechaniczne w istotny sposób decydują o trwałości produktu. Nie wolno również zapominać o ochronnej roli żelkotu, który musi zabezpieczać laminat przed działaniem czynników zewnętrznych. Jest to szczególnie istotne w przypadku laminatów, gdzie przenikanie wilgoci lub mediów chemicznie agresywnych w głąb laminatu wzdłuż włókien szklanych prowadzi w szybkim tempie do zniszczenia laminatu.

Rola warstwy żelkotowej:

• maskuje wzór laminatu, tworzy estetyczną powierzchnię(żelkot kolorowy, biały)
• pogłębia wzór, strukturę powierzchni produktu (żelkot transparentny)
• nadaje powierzchni twardość
• chroni przed wnikaniem wilgoci, wody, chemikaliów, oparów
• nadaje powierzchni gładź i połysk
• tworzy powierzchnię łatwo zmywalną

Ta najważniejsza warstwa produktu stanowi niemalże w 60% o jakości produktu końcowego a równomierne położenie żelkotu możliwe jest tylko dzięki specjalistycznym maszynom które nasza firma zakupiła stawiając w 100% na jakość. Niekwestionowanym liderem w tej branży jest amerykański potentat GlasCraft. Do dziś są firmy które produkują metodą tzw. pędzlowania tj. nakładają żelkot ręcznie co niesie z sobą ryzyko nierównego rozprowadzenia warstwy pierwszej. Ręka ludzka nie jest perfekcyjna a konsystencja żelkotu to substancja galaretowata która przy ręcznym nanoszeniu w jednym miejscu jest gruba w innym cienka – niemal znikoma a za brak odpowiednich profesjonalnych maszyn w konsekwencji obciążony jest klient bo po wygaśnięciu gwarancji firma nie odpowiada za wady produktu. W Unii Europejskiej obowiązują gwarancje 24 miesięczne i w trakcie jej trwania wszelkie wady produkcyjne powinny się uwidocznić. Niestety są firmy które jako argument obiecują 5, 10, a nawet 20 lat gwarancji ale jest to działanie czysto sprzeczne z prawem i świadczy jedynie o braku rzetelności firmy która kusi klienta jedynie pustymi bez pokrycia zapewnieniami.

Kolejną warstwą za żelkotem to żywica izoftalowa kładziona na macie szklanej proszkowej o gramaturze 300 mikronów dająca dodatkową formę zabezpieczenia przed przenikaniem wody w głąb produktu. Żywica ta zalecana jest do produkcji sprzętu o wysokiej odporności chemicznej i zastosowań obejmujących kontakt z wodą.

Z tych żywic powstaje warstwa konstrukcyjna – nośna która nadaje wytrzymałość, sztywność produktu w połączeniu z matą szklaną daje rewelacyjny efekt w niektórych właściwościach dorównujący a nawet przewyższający metale. Stwierdzono doświadczalnie że laminat szklany ma największą wytrzymałość wtedy kiedy zawartość szkła wacha się w granicach 70-75%, reszta to żywica. Szkło może mieć postać maty, tkaniny szklanej lub wiązki włókien natryskiwanej wraz z żywicą i utwardzaczem na produkt (technologia rowingu). W tym zakresie liderem branży jest niemiecka firma Wolfangel której maszyny użytkujemy do produkcji naszych wyrobów, po raz kolejny stawiając w 100% na jakość.

Moglibyśmy się w dziale technologii rozpisywać bardzo dużo lecz wiele zagadnień z chemii organicznej jest o tyle skomplikowanych i jednocześnie fascynujących że na wyraźne życzenie prześlemy je na konkretne zapytanie.

Certyfikaty:

Nałożenie pianki poliuretanowej na produkt podczas produkcji powoduje jego usztywnienie które nie jest wynikiem sztywności mającej być efektem nałożenia odpowiedniej ilości warstw laminatu oraz ilości stali zawartej w produkcie. Stąd wytrzymałość basenu który widzimy przy dostawie i jego sztywność jest złudna ponieważ po osadzeniu basenu w gruncie i obsypaniu nie jesteśmy w stanie sprawdzić co zostało z jego grubości po roku. w konsekwencji po nałożeniu pianki poliuretanowej a co za tym idzie cieńszej warstwy laminatu i stali do dozbrojenia produktu firmy zyskują oszczędności a w konsekwencji cena produktu może być niższa lecz znowu kosztem klienta o czym zwykle dowiaduje się po czasie.

Styropian - najtańszy sposób izolacji basenu poliestrowego posadowionego w wykopie na miejscu budowy. Łatwy do sklejenia i docięcia. Najlepszy jeśli chodzi o właściwości izolacyjne.

 

 

 

 

Posadowienie basenu powinno odbywać się na uprzednio wylanej płycie betonowej o grubości 10-15 cm zbrojonej prętem stalowym żebrowanym Φ 8, oczko co 20 cm. Zabezpiecza to basen na wiele lat bez obawy, że warstwy gruntu ulegną osiadaniu, wypłukiwaniu czy przesuwaniu. Schody podmurowujemy bloczkami betonowymi a szczelinę przy styku schodów i basenu wypełniamy pianką bądź klinujemy. Nalewamy do basenu ok. 20 cm wody poczym obsypujemy ściany basenu suchym betonem w proporcji 1:4 w tej samej ilości czyli ok. 20 cm. Obsypka powinna być sucha gdyż mokra będzie powodowała wykrzywienie ścian (deformację). Gdy warstwa obsypki zrównoważy się z warstwą wody w basenie do ok. 20 cm polewamy obsypkę wodą, która twardnąc spowoduje sztywny wieniec wokół basenu. Cykl powtarzamy kilkukrotnie do zasypania całej niecki basenu. Jeżeli jakakolwiek firma zaleci posadowienie basenu na piasku to proszę ich zapytać jaką dadzą gwarancję że basen nie siądzie a co za tym idzie nasze nierzadko dużym kosztem wykonane obrzeże z kostki , drewna, ceramiki, granitu etc zawiśnie „w powietrzu”. Jeżeli ktokolwiek zasugeruje obsypkę tylko piaskiem proszę zapytać co się stanie przy spuszczeniu wody na okres czyszczenia wiosennego , zabezpieczenia zimowego lub w czasie domontowywania dodatkowych elementów. Basen na 100% wklęśnie do środka. Proszę pamiętać że wody opadowe , śnieg i ciężka ziemia to ogromna niekontrolowana siła której napór może dosłownie złamać basen. Ktoś może powiedzieć że nigdy nie wolno spuszczać wody z basenu do końca – oczywiście że można uruchomić basen mozolnie uzdatniając pozostałą na zimę wodę ogromnymi kosztami i godzinami czyścić ściany i dno z pozostałych zanieczyszczeń po zimie lecz jest to „syzyfowa praca”. Woda w basenie przed sezonem powinna być spuszczona a niecka gruntownie umyta i ponownie napełniona wodą. Inwestycja basenu to poważne przedsięwzięcie a oszczędności na szczegółach mszczą się wcześniej czy później. Czasami nie warto oszczędzać a tanio kupujemy zwykle dwa razy.

W Polsce od 2004 roku prawo dopuszcza budowę basenu, oczka wodnego do 30m² lustra wody na tzw. zgłoszenie które należy zgłosić w miejscowym Inspektoracie Nadzoru Budowlanego na 30 dni przed planowaną budową basenu. Obowiązek ten zawsze spoczywa na inwestorze. Powyżej 30m² lustra wody jest niezbędne zezwolenie budowlane.